Upgrade der Moldbase- und Standardteile-Technologie: Hochverschleißfeste Führungssäulen und Verschleißplatten gewinnen am Markt an Bedeutung

Da die weltweiten Fertigungsanforderungen an Präzision und Anlagenstabilität weiter steigen, erlebt der Bereich der Formenstandardteile einen erheblichen technologischen Fortschritt. Hochfeste FührungSäulen und Verschleißplattenhaben in letzter Zeit große Aufmerksamkeit erregt, wobei Material- und Prozessinnovationen zu wichtigen Durchbrüchen für Hersteller wurden, die die Gesamteffizienz ihrer Anlagen verbessern möchten.

Die Marktnachfrage treibt die Produktentwicklung voran

Rückmeldungen aus der Industrie zeigen, dass Führungssäulen und Verschleißplatten zu den am häufigsten verschlissenen Komponenten in Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen und automatisierten Anlagen gehören. Herkömmliche Produkte neigen im Laufe der Zeit zu ungleichmäßigem Verschleiß und größerem Spiel, was sich direkt auf die Schließgenauigkeit der Form und die Produktausbeute auswirkt. Um dieser Herausforderung zu begegnen, wurde eine neue Generation von Führungssäulen und Verschleißplatten aus hochwertigem gehärtetem Stahl und legiertem Stahl eingeführt.

Ein technischer Leiter eines großen Formenbaus in Dongguan bemerkte: „Früher haben wir Führungskomponenten alle drei Monate ausgetauscht. Nach der Umstellung auf die neuen verschleißfesten Führungssäulen beträgt der Verschleiß nach sechs Monaten Betrieb weniger als 0,02 mm und die Ausfallzeiten der Ausrüstung wurden erheblich reduziert.“

Technische Produktspezifikationen

In den folgenden Tabellen sind die Kernparameter der derzeit verfügbaren Hochleistungsführung aufgeführtSäulen und Verschleißplatten.

Tabelle 1: Grundlegende technische Parameter

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Um die oben genannten Spezifikationen zu erreichen, ist eine vollständige Prozesskette erforderlich. Führende Hersteller haben die folgende Fertigungsreihenfolge übernommen.

Tabelle 2: Ablauf des Herstellungsprozesses

Jede Charge wird vor Verlassen des Werks einer Härteprüfung, einer metallografischen Analyse und einer vollständigen Maßprüfung unterzogen. Zur Härteprüfung werden pro Charge drei Punkte axial gemessen, mit einer maximalen Abweichung von 2 HRC.

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie wählt man den richtigen Abstand zwischen Führungssäule und Verschleißplatte?

Die Auswahl hängt von den Betriebsbedingungen ab. Siehe die Tabelle unten.

F2: Wann sollten Verschleißplatten ausgetauscht werden?

Verschleißplatten sollten ausgetauscht werden, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:

• Die Dicke der Nutzschicht wurde um mehr als 60 % des Originals reduziert
• Mehr als 30 % der Grundmetalloberfläche liegen frei
• Das Betriebsspiel überschreitet das 1,5-fache des Anfangswerts
• Es treten Oberflächenkratzer oder Abplatzungen auf, die tiefer als 0,1 mm sind

Es wird empfohlen, alle 500 Betriebsstunden eine Inspektion mit einem Dickenmessgerät durchzuführen und die Verschleißtrends aufzuzeichnen.

F3: Welche Informationen sind für kundenspezifische, nicht standardmäßige Bestellungen erforderlich?

Um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, fordern Lieferanten normalerweise Folgendes an:

• Montagemethode (Bolzenbefestigung, Klemmbefestigung oder andere)
• Maximale Arbeitslast (Tonnen oder kN)
• Bewegungsfrequenz (Zyklen pro Minute)
• Betriebsumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vorhandensein korrosiver Medien)
• Erwartete Lebensdauer (Zyklen oder Monate)
• Vorhandene Zeichnungen oder Muster

F4: Vergleich verschiedener Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten

F5: Wie kann die Lebensdauer von Führungssäulen und Verschleißplatten verlängert werden?

Wichtige Wartungsempfehlungen:

• Nach der Erstinstallation 2 Stunden mit 50 % Nenndrehzahl einfahren
• Überprüfen Sie den Schmierstatus bei jeder Schicht; Verwenden Sie Hochdruckfett auf Lithiumbasis
• Alle 500 Stunden Gleitflächen reinigen und neu fetten
• Stoppen Sie sofort und reinigen Sie, wenn Fremdkörper entdeckt werden
• Führen Sie eine jährliche erneute Präzisionsprüfung durch. Verschleißmenge messen und aufzeichnen

Firmenprofil: Moldburger Mould Industry Co., Ltd.

Im Bereich Formennormteile und PräzisionsfertigungMoldburger Mold Industry Co., Ltd. hat sich als umfassender Dienstleister mit starken technischen Fähigkeiten etabliert. Das Unternehmen wurde 2010 in Hongkong gegründet und konzentrierte sich zunächst auf Agenturdienstleistungen für Standardformkomponenten, Zylinder und Heißkanalsysteme ausländischer Marken. Im Jahr 2016 gründete das Unternehmen eine eigene Fabrik in Chang'an, Dongguan. Nach zehnjähriger Entwicklung hat es sich zu einem Branchenmaßstab entwickelt.

Das Unternehmen befindet sich jetzt in Humen Town, Dongguan, im Formenbauzentrum der Provinz Guangdong. Das Unternehmen verfügt über ein technisches Team von über 150 Fachleuten, darunter 30 Konstrukteure und mehr als 100 technische Spezialisten. Das Unternehmen verfügt über namhafte nationale und internationale Experten für Formenbau und -herstellung, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen. Fortschrittliche Managementsysteme wie ISO9000, IATF 16949 und ERP wurden intern implementiert und tragen zur Entwicklung einer qualifizierten Belegschaft bei.

Tabelle 3: Schlüsselausrüstung bei Moldburger

Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens ist eine „Win-Win-Kooperation“ mit dem Ziel, der weltweit führende Komplettanbieter von Formteillösungen zu werden. Das Unternehmen bedient verschiedene Branchen, darunter Automobil, Robotik, neue Energiewerkzeuge, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt, Sicherheit, Fitnessgeräte und medizinische Geräte.

Branchenausblick

Branchenanalysten gehen davon aus, dass die technischen Hürden im Bereich der Gussstandardteile weiter zunehmen werden, da sich die chinesische Fertigung weiter in Richtung höherer Präzision und Verfeinerung bewegt. Der preisgetriebene Wettbewerb wird nach und nach einem umfassenden Leistungswettbewerb weichen, der Materialien, Prozesse und Service umfasst. Für Endverbraucher wird die Auswahl von Lieferanten mit starken technischen Fähigkeiten und stabilen Qualitätskontrollsystemen zu einer wirksamen Strategie zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten.

Es wird erwartet, dass der Markt für verschleißfeste Führungssäulen und Präzisionsverschleißplatten in den nächsten zwei Jahren eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von über 8 % aufweisen wird, was ihn zu einem der stabilsten Wachstumssegmente im Bereich Formkomponenten macht.