Was sind die Haupttypen von CNC -Teilen?

Als Kerngeräte im Bereich der modernen mechanischen Verarbeitung verfügt das CNC -Bearbeitungszentrum über eine komplexe Struktur und präzise Komponenten, die gemeinsam effiziente und genaue Verarbeitungsfunktionen unterstützen. Das Folgende wird mehrere Kernkomponenten von erläuternCNC -Teileund ihre Funktionen.

Die BasisCNC -TeileDas CNC -Bearbeitungszentrum ist das stabile Stützskelett, das hauptsächlich aus Bett, Säule und Workbench besteht. Diese Komponenten bestehen normalerweise aus hochwertiger Gusseisen oder geschweißtem Stahlstruktur, um eine ausreichende Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten, um der während der Verarbeitung erzeugten riesigen Schneidkraft und statische Belastung standzuhalten. Das Bett ist das Fundament der gesamten Werkzeugmaschine, und seine Genauigkeit und Flachheit wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Werkstücks aus. Die Säule wird verwendet, um die Spindelbox zu unterstützen, um die Stabilität und Genauigkeit der Spindel in vertikaler Richtung zu gewährleisten. Die Workbench wird verwendet, um das zu verarbeitende Werkstück zu installieren und zu reparieren und die mehrachsige Verknüpfung durch das Laufwerk des Servo-Motors zu realisieren, um die komplexen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Die Spindelkomponente ist die Kernkraftquelle von CNC -Teilen, die aus Teilen wie Spindelbox, Spindelmotor, Spindel und Spindellager besteht. Der Spindelmotor fährt die Spindel, um sich durch einen Gürtel oder eine direkte Verbindung zu drehen. Der Start-, Stopp- und Geschwindigkeitsänderung der Spindel werden vom CNC -System genau gesteuert. Das Tool ist auf der Spindel installiert, die an der Schneidbewegung teilnimmt und die Leistungsausgangskomponente des Schneidvorgangs ist. Die Spindellager trägt die schwere Verantwortung, die Spindel zu unterstützen und Drehmoment zu übertragen. Die Genauigkeit und das Leben beeinflussen direkt die Leistung der Verarbeitungsqualität und der Werkzeugmaschinenleistung.

Das CNC -System ist das "Gehirn" vonCNC -Teile, das aus CNC -Geräten, programmierbaren Controllern, Servo -Antriebsgeräten und Betriebsvorgängen besteht. Das CNC -Gerät ist für das Parsen von CNC -Programmen wie G -Codes und M -Codes und die Umwandlung von Anweisungen in Bewegungssteuersignale für verschiedene Teile der Werkzeugmaschine verantwortlich. Der programmierbare Controller ist für die Logikkontrolle und die Fehlerdiagnose der Werkzeugmaschine verantwortlich. Der Servo -Antrieb treibt den Motor an, um eine genaue Position und die Geschwindigkeitsregelung gemäß den Anweisungen des CNC -Geräts zu erreichen. Das Betriebsfeld bietet eine Interaktionsschnittstelle für Menschenmaschine, die für die Bediener bequem ist, Anweisungen einzutragen und den Status der Werkzeugmaschine zu überwachen.

Das automatische Tool Change -System ist eine Schlüsselkomponente für die effiziente Verarbeitung inCNC -Teile, was aus Werkzeugmagazinen, Manipulatoren und anderen Komponenten besteht. Das Toolmagazin wird verwendet, um Tools unterschiedlicher Spezifikationen zu speichern, und der Manipulator ist dafür verantwortlich, die Tools während der Verarbeitung automatisch zu ändern. Wenn das CNC -System einen Tool -Änderungsbefehl ausgibt, nimmt der Manipulator das erforderliche Tool schnell und genau aus dem Toolmagazin heraus und installiert es auf der Spindel, wodurch die kontinuierliche Verarbeitung erkennt und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert wird.

Obwohl das Hilfsgerät nicht direkt an der Schneidbewegung teilnimmt, spielt es eine wichtige Rolle bei der Verarbeitungseffizienz, der Verarbeitungsgenauigkeit und der Zuverlässigkeit von CNC -Teilen. Zu den Hilfsgeräten gehören Schmiersysteme, Kühlsysteme, Chipentfernungssysteme, Schutzgeräte, hydraulische Systeme und pneumatische Systeme. Das Schmiersystem wird verwendet, um die Reibung und den Verschleiß zwischen Werkzeugmaschinenkomponenten zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern. Das Kühlsystem wird verwendet, um die Temperatur des Schneidbereichs zu verringern, um eine Überhitzung der Werkzeuge und die Verformung der Werkstücks zu verhindern. Das Chip -Entfernungssystem ist für die rechtzeitige Entfernung von Chips und Abfällen verantwortlich, die während des Schneidvorgangs erzeugt werden, um die Maschine sauber und die Verarbeitungsgenauigkeit zu halten. Das Schutzgerät wird verwendet, um den Bediener vor Werkzeugmaschinenbewegungen zu schützen und Spritzer zu schneiden. Das Hydrauliksystem und das pneumatische System liefern den Druck und die Leistung, die die verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine benötigen.